PVC crijevo se izrađuje dodavanjem velike količine plastifikatora i stabilizatora i drugih aditiva, ekstruzijom, PVC crijevo ima izvrsnu kemijsku stabilnost, električna izolacijska svojstva i dobru fleksibilnost, mogućnost bojanja. Ova vrsta cijevi se obično koristi umjesto gumene cijevi za transport tekućih i korozivnih medija, a također se koristi kao izolacija kabela i žice.
Proces proizvodnje mekog PVC-a i tvrdog PVC-a malo se razlikuje jer se u mekanu formulu proizvoda dodaje veliki broj plastifikatora, pa je plastificiranje gnječenjem važan dio proizvodnje mekanih PVC cijevi. U procesu gnječenja mekog PVC-a, kako bi smola nabubrila i bila savršena pomoću plastifikatora, materijal za gnječenje se ravnomjerno raspršuje, a pazi se na redoslijed dodavanja. Kod dodavanja punila, kao što je CaCO3, prvo treba pomiješati smolu i plastifikator. Ako se prvo pomiješa smola i punilo, a zatim se doda plastifikator; Budući da je čestična struktura punila općenito labavija od smole, kada njih dvoje postoje istovremeno, plastifikator prvo prodire u čestice punila, a smola ne može u potpunosti nabubriti. Za miješenje se općenito koristi stroj za miješenje "Z", grijanje plašta, tlak pare je oko 0.24~0.39MPa. Mijesiti 50-60min. Nakon gnječenja potrebno ga je često okretati kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje smole i njeno raspadanje. Nakon granulacije, materijal za gnječenje šalje se u ekstruder za istiskivanje cijevi. Temperatura ekstruzije može biti nešto niža od temperature ekstrudirane PVC cijevi.
Ekstruder odabire SJ65-B, glava stroja odabire pravocrtni tip, a kompresija glave stroja je veća do 2,5:1; Omjer slike je: L/D vrijednost je 25:1; Utor vijka vijka je jednako razmaknut i nejednake dubine.
Viskoznost taline mekog PVC-a je niska, fluidnost je vrlo dobra, tako da se omjer kompresije glave kontrolira na 10~20, duljina ravnog dijela filma za usta je oko 10~20 puta veća od debljine stijenke crijeva, a veličina filma jezgre može se proširiti za 10 posto ~ 20 posto u usporedbi s unutarnjim i vanjskim promjerom cijevi. Nakon ekstrudiranja PVC crijeva, potrebno ga je rastegnuti kako bi se postigla potrebna veličina promjera cijevi, a metoda hlađenja usvaja vodeno hlađenje raspršivanjem, a položaj raspršivanja je 20 ~ 40 mm udaljen od glave stroja.
Raspon kontrole temperature svakog dijela ekstrudera prilikom ekstrudiranja PVC crijeva:
Dio za hranjenje: 100 stupnjeva -120 stupnjeva ; Kompresijski dio: 120 stupnjeva -140 stupnjeva ; Odjeljak za mjerenje homogenizacije: 140 stupnjeva -160 stupnjeva ; Shunt: 140 stupnjeva -160 stupnjeva ; Film za usta: 160 stupnjeva -180 stupnjeva.
Izbor brzine vijka:
Budući da je fluidnost taljenja mekog PVC-a dobra i lako se plastificirati, brzina puža je veća nego kod tvrdog PVC materijala, a brzina puža ekstrudera s općim promjerom puža od 65 mm je (30±10)r/min. Budući da je ventilacijski otvor povezan s vanjskim zrakom, tijekom obrade nije potreban komprimirani zrak, nema prianjanja i nezaobljenog promjera cijevi.
Kontrola brzine vuče
PVC crijevo u proizvodnji, nema potrebe za propuštanjem komprimiranog zraka u cijev, nema potrebe za hlađenjem i oblikovanjem, tako da se vučna sila odgovarajuće smanji, kako bi se striktno kontrolirala vučna brzina kako bi se osigurala debljina stijenke cijevi i vanjski promjer veličina PVC crijeva.
